Как правильно варить углеродистые стали

Углеродистая сталь относится к сплавам, основным легирующим элементом которых выступает углерод. Его концентрация составляет от 0,1 до 2, 07%. По содержанию углерода в сплаве сталь делится на низкоуглеродистую, среднеуглеродистую, высокоуглеродистую.

Чем они отличаются

Концентрация углерода определяет технологичные свойства сплава, его пригодность к образованию сварных соединений.

1. Низкоуглеродистая сталь характеризуется высокой пластичностью и упругостью. Хорошо поддаётся обработке. Не вызывают затруднений при сваривании.
2. У среднеуглеродистой улучшены механические свойства. Но сваривать их сложнее, чем низкоуглеродистые. Чаще образуются трещины в зоне сварного шва и кристаллизационные дефекты.
3. Высокоуглеродистые обладают повышенной прочностью и износостойкостью. У них низкая степень пластичности. Перед сваркой их нужно подогревать до t=150-400°С и выполнять отжиг.

Особенности сварки углеродистой стали

Сварка конструктивных элементов из сплавов на основе углерода сопряжена с рядом трудностей. В теле заготовки и структуре шва часто образуются трещины. Они могут появиться сразу после сваривания на ещё горячем металле или на остывшей поверхности. Происходит это из-за того, что углерод мешает формированию надежных связей между кристаллами присадочного и основного (стыкуемого) металла.

Для предотвращения появления дефектов нужно правильно выбрать метод сварки.

Использовать многокомпонентные смеси, содержащие углекислый газ и аргон в пропорции 1:3. Следовать рекомендациям квалифицированных специалистов компании.

Виды сварки

Соединение деталей из углеродистой стали осуществляется следующими способами:

• В газовой среде. Является аналогом аргонодуговой сварки. Выполняется в защитной аргоновой среде. В качестве присадки служат сплавы с низкой концентрацией диффузного водорода и порошковая сварочная проволока для сварки углеродистых сталей.
• Электросварка под флюсом прутковыми или пластинчатыми электродами.
• Автоматическая/полуавтоматическая в защитной среде из гелия, чистого аргона, смеси аргона и углекислого газа. Газ СО₂ должен быть с минимальным содержанием водорода/азота. Их избыток ─ причина образования пор в сварном шве.
• Автоматическая током обратной полярности под флюсом.

Технология сварки, её режим выбираются с учетом структуры сплава и концентрации в нём углерода. Детали закрепляют специальными планками так, чтобы стыковая зона оказалась «на весу». Это позволит получить однородный, с заданными характеристиками шов.