Особенности ручной дуговой сварки

Ручная дуговая сварка — самый распространённый на сегодняшний день способ соединения металлов. Он ни в чем не уступает по своему качеству автоматизированным и механизированным способам, а где-то и превосходит их.

Процессы, протекающие при ручной дуговой сварке достаточно сложные. Чтобы получить качественное и надежное соединение нужно понимать хоть малость. Только в таком случае шов получится ровным и гладким, а его прочность будет на высоте.

В сегодняшней статье мы углубимся в процессы РДС сварки. Рассмотрим способы поджигания и перемещения электрода, учтём нюансы, касающиеся положения сварки.

Особенности ручной дуговой сварки

Ручная дуговая сварка — это сварка с использованием дуги. Сварочная дуга характеризуется мощным потоком электрического тока, под воздействием которого начинают плавиться металлы.

Процесс горения сварочной дуги сопровождается высокой температурой, паром и газом, который выдувает расплавленный металл. Вследствие этого образуется сварочная ванна, в которой происходит смешивание основного металла с наплавленным.

Размер сварочной ванны зависит от многих факторов, например, от положения сварки, скорости ведения электрода и т. д. Шлак, который появляется в процессе сгорания электродов, после стремится вверх, покрывая собой сварочный шов, и обеспечивая тем самым его защиту.

Возбуждение сварочной дуги происходит во время прикасания концом электрода к поверхности свариваемого металла. Во время короткого замыкания и образуется сварочная дуга. Данный процесс сопровождается последующим нагреванием и плавлением электрода.

Для удержания стабильной дуги расстояние между электродом и поверхностью металла не должно превышать 5 мм. Если расстояние будет больше, то дуга погаснет, а инициализировать её повторно будет затруднительно.

Перемещение электрода

В то время как начала образовываться сварочная ванна, электрод нужно начинать перемещать. Делать это можно в трех направлениях. Вести электрод поперёк шва, совершая им все время колебательные движения из стороны в сторону. При таком подходе сварочные швы получаются достаточно широкими, в несколько раз превышающие диаметр электрода.

И наоборот, перемещать электрод вдоль оси валика, получая при этом очень узкие швы, ширина которых равняется примерно диаметру электрода. Такой способ ведения электродом уместен при сварке тонкостенных заготовок выполненных из тонкой стали.

Положение сварки

Специалистами выделяется три положения сварки: нижнее, вертикальное и потолочное. Для каждого положения сварки существуют свои особенности и нюансы.

Так, например, при сварке в нижнем положении металл все время стремится вниз, нередко из-за этого образовываются прожоги. Это важно учитывать при сваривании тонких изделий и заготовок.

Вертикальное положение сварки характеризуется обильностью стекающего вниз расплавленного металла. Это в свою очередь сказывается на степени провара и качестве сварного соединения.

Варить в потолочном положении самая сложная задача, порой даже для подготовленного сварщика. Здесь нужно учитывать силу поверхностного натяжения и следить все время за тем, чтобы она сдерживала наплавленный металл.