Что такое индукционная сварка

В последнее время очень популярным способом изготовления электросварных труб, является сварка высокочастотными токами, диапазон которых варьируется от 70 до 450 кГц. Высокочастотная сварка применяется в основном при изготовлении труб, диаметром от 8 мм до 529 мм и толщиной металла от 0. 3 мм до 10 мм.

Что такое сварка токами высокой частоты, и чем она отличается от обычной ММА сварки электродами? Какие способы сварки существуют, читайте в этой статье.

Сварка токами высокой частоты

Этот метод производства имеет много преимуществ перед другими сварными процессами. К ним можно отнести следующее:

• высокую скорость сварки до 155 метров шва за минуту;
• применение разных марок легированной стали;
• использование при производстве изделий цветных и редких металлов, а так же всевозможных сплавов;
• возможность подавать в качестве материалов различные виды пластмасс и синтетических тканей;
• меньший расход энергии на определённый объем готовых изделий, по сравнению с другими методами;
• использование одного и того же сварочного оборудования для производства труб из разных материалов.

Далее более подробно рассмотрим сам процесс. Заготовка изделия, в виде скрученного листа материала, поступает в сварочный аппарат с помощью двух валиков, которые сжимают ее. В результате этого в месте будущего шва образуется V — образная щель между краями.

В эту щель поступает ток высокой частоты и стремится к вершине угла схождения краёв детали. Из-за этого кромки детали нагреваются до нужной температуры плавления, после чего вышеупомянутые валики сжимают их. В результате сдавливания расплавленных краёв детали образуется герметичное соединение на молекулярном уровне.

Существует несколько способов использования токов высокой частоты. Рассмотрим каждый из них более подробно.

Контактный способ

Самым распространённым способом изготовления электросварных труб, является вариант с использованием контактного токопровода, ввиду сконцентрированного выделения теплоты в зоне сварки. Использование этой схемы позволяет более экономно расходовать энергию и увеличить перечень свариваемых изделий.

Но так же есть и свои недостатки. К ним можно отнести недолговечность контактного элемента и его малую износостойкость, которая зависит от ряда причин таких как:

• материал контакта;
• способ его охлаждения;
• степень прижима и сила тока.

Сюда же следует отнести сварку вращающимся контактным трансформатором.

Как сделать такой аппарат для контактной сварки, можно узнать на сайте mmasvarka.ru. Сам аппарат состоит из:

• трубы;
• скользящих контактов;
• сердечника;
• обжимных роликов.

Индукционная сварка

Здесь можно выделить несколько методов использования индукции:

• Кольцевой индуктор. Он может охватывать заготовку снаружи или находиться внутри неё. Здесь диаметр свариваемых труб ограничен 10-100 мм и толщиной стенки от 0.5 до 15 мм, из-за увеличивающейся потери энергии с ростом диаметра труб. Чтобы избежать этого, кольца индуктора могут использоваться одновременно и снаружи и внутри.
• Стержневой индуктор. Этот принцип позволяет расходовать меньше энергии путём направления энергии непосредственно на место шва. Так же он позволяет достичь разной степени нагрева, используя несколько индукторов.

К преимуществам индукционной сварки можно отнести быстрый нагрев, отсутствие признаков механического воздействия от индукторов и продолжительный срок работы индуктора в сравнении с контактами.

Из недостатков выделим высокую потребляемую мощность из-за растекания энергии по всей поверхности изделия и сложность выдержки равномерного зазора между индуктором и деталью. Часто метод индукции применяется и при стыковом соединении труб.