Сварка открытой дугой проволокой сплошного сечения без дополнительной защиты (СОДГП)

Механизированная сварка открытой дугой проволокой сплошного сечения без дополнительной защиты (СОДГП) представляет собой технологию, применяемую в монтажных условиях для выполнения стыковых соединений арматуры на стальной скобе-накладке. Данный способ сварки осуществляется голой легированной сварочной проволокой.

Область применения и материалы

Метод СОДГП предназначен для выполнения стыковых соединений вертикально и горизонтально расположенных арматурных стержней.

СОДГП применяется для стыков арматуры следующих классов и марок стали:

• A-II (марка 10ГТ)

• A-III (марка 25Г2С)

• Ат-IIIС (марка 25Г2С)

• Ат-IVC (марки 25Г2С, 28С)

Диапазон диаметров стержней, свариваемых данным методом, составляет от 20 до 40 мм. Стыковые соединения, выполненные по этой технологии на стальной скобе-накладке, имеют обозначения С16-Мо (горизонтальное положение) и С18-Мо (вертикальное положение) согласно РТМ.

Техника механизированной сварки СОДГП горизонтальных стержней а — перемещение конца электродной проволоки на начальном этапе; б — очередность наплавки слоев; в — перемещения конца электродной проволоки при заплавлении разделки.

Подготовка стыковых соединений

Перед сваркой требуется специальная разделка торцов стыкуемых стержней:

• Для стержней диаметром 20–36 мм торцы должны быть разделаны под углом 60 градусов (уклон 1:6).

• Для стержней диаметром 40 мм разделку выполняют под углом 90 градусов (уклон 1:3).

Допустимое смещение осей стержней при подготовке к сварке составляет до 0,1 dн (где dн — номинальный диаметр стержня).

Технология и режимы сварки

Сварка выполняется механизированным способом.

Вертикальные стыки:

Для сварки вертикальных стыков необходимо использовать сварочную проволоку диаметром 1,6 мм. Сварку следует вести сверху вниз, направляя конец электродной проволоки на металл скобы-накладки. При таком направлении заварка конечного кратера в конце процесса не является обязательной.

Параметры режимов сварки (для арматурных стержней диаметром 20–40 мм):

Примечание: Указанные параметры режимов сварки относятся к сварке стержней диаметром 20–40 мм

Механизм самозащиты

Ключевой особенностью СОДГП является отсутствие дополнительной внешней защиты зоны сварки (газовой или флюсовой). Металлургическая защита сварочной ванны и стабильность горения дуги достигаются за счет активного легирования самой электродной проволоки. Легирующие элементы (в частности, марганец и кремний), испаряясь в дуговом промежутке, интенсивно взаимодействуют с атмосферным кислородом и азотом.

Продукты этого взаимодействия — оксиды и нитриды — формируют защитные шлаковые и газовые компоненты, которые частично компенсируют отсутствие целевого защитного газа, позволяя использовать данную технологию в полевых условиях.

Техника механизированной сварки СОДГП вертикальных стержней а — очередность наплавки слоев; б — техника наплавки слоев шва; К — точка касания проволокой стержня для возбуждения дуги

Контроль качества сварных соединений

Качество стыковых соединений, выполненных методом СОДГП, контролируется комплексно.

Неразрушающий контроль (УЗК)

Основным методом неразрушающего контроля для оценки внутренней сплошности является ультразвуковой контроль (УЗК). При УЗК определяют наличие и амплитуду сигналов от внутренних дефектов. Принятие решения о годности соединения основано на сравнении амплитуды максимального эхо-сигнала дефекта с контрольным уровнем, который устанавливается по образцу или расчетным путем.

Забракованные по результатам УЗК соединения (например, при наличии недопустимых дефектов, оцениваемых баллом 1 по РТМ) не подлежат исправлению путем наплавки, а должны быть вырезаны с установкой вставки и перевариванием, после чего вновь подвергаются УЗК.

Эксплуатационные характеристики

Применение СОДГП обусловлено ее высокой мобильностью и упрощенной логистикой на строительной площадке, поскольку исключается транспортировка и использование громоздких баллонов с защитным газом. Однако высокая скорость охлаждения и чувствительность к влажности и чистоте поверхности стержней требуют строгого соблюдения технологической дисциплины, так как отсутствие полноценной газовой защиты может увеличить риск образования пор и оксидных включений.